一．前言

HAZOP分析是针对整个一个系统和生产工艺进行识别设计缺陷、工艺过程危害及操作性的结构化分析方法。

针对工艺图纸和操作规程，由各专业人员组成分析组对每一个分析节点进行研究。分析偏差所导致的危险和可操作性。识别那些偏差，偏差造成的可能的后果和已有安全保护，同时提出建议采取的措施。

目前，HAZOP在我国被广泛使用于：石油、化工、航天、兵器、国防、核工业、机械等领域。特别是在石油化工企业，其生产工艺复杂，要求条件严格，介质具有易燃、易爆、腐蚀、有毒的特性。生产安全要求程度较高，因此需要对预期进行分析、发现可能存在的问题，对生产工艺流程和各种防护进行分析，尽量完整的罗列可能出现的情况、后果、防护措施以及建议增加的防护措施。找出漏洞和风险所在，便于后期改进。

二．分析实施过程

HAZOP分析要对工艺图或者操作程序划分为节点或者操作步骤，然后找出过程的风险，识别出那些具有潜在的危险偏差，并对偏差的原因、后果及控制措施进行分析。

基本的分析流程图如下：

整个HAZOP的实施过程包括以下4个方面。

(1)分析的准备；

(2)HAZOP分析；

(3)编制分析结果报告；

(4)行动方案落实。

1.分析的准备

（1）确定分析目的、对象和范围，分析节点最好在PID图上定义。分析进度取决于项目执行日期，可用文件和可用的人力资源最佳时间为工艺设计完成时进行。。

分析所用资料需要尽量准备完整，包括工艺设计资料，PID图，各种规范流程，设备仪表规格参数等。资料准备的程度会影响分析结果的准确性和分析工作的进度。

分析小组的知识、技术和经验决定分析结果的可信度和深度，因此需要有经验的适当人数的小组划分。参与人应包括设计、工艺工程、操作、维修、仪表、电气公用工程等人员参与。组长应为有HAZOP分析经验的人担任。

分析前将资料变成适当的表格，进行分析顺序的排定。

针对分析内容，决定分析会议的时间安排。

分析进行前需对参与人员进行培训，使参与人员对HAZOP方法进行理解，明确个人的分工和职责和角色

2.HAZOP分析

HAZOP分析需要将工艺图或者操作程序划分为若干分析节点或工艺单元，针对每个节点使用所有引导词依次分析等到一些列结果：偏差原因、后果、保护装置、建议措施。

分析过程重要操作如下：

-划分节点

-解释工艺指标或操作步骤

-确定有意义的偏差

-对偏差进行分析

3.编制分析结果报告

分析结果应该充分详细记录并通知所有参会人员。

分析表格：

4.行动方案落实

通过分析后可以得出一些装置改进的安全建议，并进行整改。在适当的阶段审查落实情况。

方案落实情况最好由原参与人进行。

三．风险评估

HAZOP分析内容包括：偏差、原因、后果、保护措施、建议措施。通过HAZOP分析可以找出设计中存在的隐患。HAZOP风险评估在分析基础上，结合风险矩阵，利用事故的后果严重等级和发生频率计算事故的风险等级。

1.事故后果等级

风险种类主要有人员伤害（职工和公众），环境破坏和财产损失。

2.事故频率等级

事故的频率分不考虑保护措施的事故频率(Fu)和考虑保护措施的事故频率（Fm）。

事故频率（Fu）计算方式如下：

Fu=F x P1 x P2 x …….

参考事件树原理进行计算，事故树分析如下：

考虑保护措施的事故频率(Fm)

保护措施是可以独立行使安全保护功能而不受其他保护措施失效影响的安全保护措施。

保护措施有失效概率（PFD），总保护措施的总失效概率为(TPFD)。

TPFD=PFD1 x PFD2 x …….

事故频率Fm计算式如下：

Fm=Fu x TPFD

事故频率等级（L）分类

3.事故等级确定

事故的等级确定考虑后果严重度和发生概率2个要素。等级评估包括只考虑被动安全防护的潜在风险（RRu）和同时考虑保护措施和被动安全防护的剩余风险（RRm）。两种风险的后果相同，频率不同。

由严重度和发生概率等级（每年）构成风险矩阵。

4.风险分析

根据风险(RR)等级进行风险管理。

风险等级说明：

四．总结

HAZOP分析是一种定性分析，针对生产过程，分结点分析可能产生的偏差、可能产生的后果、针对后果的保护措施、同时针对保护措施提出针对性建议。分析时对可能产生的偏差，要包括设备、人员操作、外部干扰等全因素。分析由相关的各专业参加，分析结果的是否全面、是否正确会因参与人员的知识水平和重视程度不同而改变。