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本文首先介绍了何为智能制造，MES在各个方面助力智能制造，如何应用MES构建智能工厂以及解决方案，希望对您的学习有所帮助。
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导读
MES处于企业级的资源计划系统ERP和工厂底层的车间集中控制系统SFC之间，是提高企业制造能力和生产管理能力的重要手段。
信息技术快速发展，各种新的制造理念和制造模式不断出现，如柔性制造、集成制造、虚拟制造和网络化制造等，进一步提高了制造企业的加工能力和数字化管理水平。另一方面，随着数据采集技术和自动化技术发展，使得对真实车间的生产过程监控和智能决策成为现实。因此，出现了一种新的名词“智能制造”，为制造技术的发展提供了新的方向。
作为车间信息管理技术的载体，制造执行系统MES在实现生产过程的自动化、智能化、网络化等方面发挥着巨大作用。MES处于企业级的资源计划系统ERP和工厂底层的车间集中控制系统SFC之间，是提高企业制造能力和生产管理能力的重要手段。
何为智能制造
智能制造（Intelligent Manufacturing，IM）是一种由智能设备和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能设备的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。
智能制造包含了以下内容：
1、面向产品设计与制造一体化知识库支撑体系的建立；
2、以产品及生产知识共享以及再利用为目标，聚焦分散环境下的制造问题及制约条件，建立产品设计体系；
3、以作为长期研究目标的柔性工厂以及生产过程知识共享为目的，建立可重构的生产体系与生产管理体系；
4、构建柔性设备，利用知识库等研究成果，探讨开发下一代柔性人机一体化运作方式；探讨大规模下的生产模式。
MES助力智能制造
在过程控制方面
MES管理生产订单的整个生产流程，通过对生产过程的所有突发事件实时监控，自动纠正生产过程中的错误或提供决策支持，以实现生产调度要求；在出现异常或与生产计划偏离太大时，及时反馈相关人员使其采取相应的措施。
在任务派工方面
MES在生产计划完成后，自动生成任务派工单，根据生产设备实际加工能力的变化，制定并优化生产的具体过程及各设备的详细操作顺序；为了提高生产柔性，生产任务根据生产执行具体情况及设备情况，结合资源配置进行现场动态分配。
在资源配置方面
MES通过详细的数据统计和分析，为企业提供各种生产现场资源的实时状态，与任务分配紧密协调，为各生产工序配置相应的工具、设备、物料、文档等资源，保证各操作按调度要求准备和执行。
在能力平衡分析方面
MES分析对比工作中心/设备任务负荷、部门/班组任务负荷、工种任务负荷等并做出相应的评估，协助计划和调度人员进行生产任务的外协和均衡，并实现最优的生产计划排程。
在质量管理方面
MES跟踪原材料进厂到成品入库的整个生产流程，对产品原料、生产设备、操作人员、工序批次等数据实时采集，为产品的使用、改进设计及质量控制提供依据；根据检测结果确定产品问题、提供相应的决策支持。
在文档管理方面
MES基于数据库的解决方案，拥有海量数据的存储和管理能力，自定义文档管理结构树和版本追踪，有效管理产品的设计、操作流程、工艺说明等；根据加工任务分配，为个生产工序提供相应的加工程序和生产信息等。
在数据采集方面
MES根据不同的数据、应用场景、人员能力、设备投入等方面采取不同的数据采集方式，实时获取各工序、设备、物料、产品等数据，并统计、分析成其它系统、管理者所需的信息。
在人力资源管理方面
MES提供人员的状态和相关的信息，跟踪个人的工作执行情况，为企业实现精细考勤管理、控制人力成本、轻松绩效考核、减少员工流失、优化人员调度等方面提供决策支持。
在维护管理方面
MES记录每台设备、每把工具的维护时间、维护内容、故障原因等，从而计算出最常见的设备/工具维护工作并进行经验积累，管理和指导生产设备、工具的维护活动，并生成相应的维护经验文档，以供浏览、查询。
中国制造迈向中国“智造”
在中国，大部分离散制造企业属于多品种小批量的生产模式。在这种模式下，车间级的组织与控制方式对其生产管理有着更高的要求，这是由于多品种小批量这种生产模式的特点所致，特点为产品品种多、数量少、生产重复性小、工艺过程经常变更等。由于这种模式的这些特点，因此需要一个先进适用的管理系统，对于下达的生产任务进行一定程度上的智能优化调度，最大程度地减少生产过程中的非增值时间，实现加工生产的高效率、高柔性和高可靠性，而MES的出现满足了企业在车间控制管理的需要。说了那么多，那么到底如何应用MES构建智能工厂呢？
1、采用DNC技术提升车间网络化能力
信息化时代，制造环境的变化需要建立一种面向市场需求具有快速响应机制的网络化制造模式。MES系统集成了DNC（分布式数字控制）系统，实现车间生产设备的集中控制管理，以及生产设备与计算机之间的信息交换，彻底改变以前数控设备的单机通讯方式，MES系统帮助企业进行设备资源优化配置和重组，大幅提高设备的利用率。
2、利用MDC技术提高车间透明化能力
对于已经具备ERP、MES等管理系统的企业来说，需要实时了解车间底层详细的设备状态信息，而MDC（生产数据及设备状态信息采集分析管理）是绝佳的选择，MES系统通过MDC实时监控车间设备和生产状况，标准ISO报告和图表直观反映当前或过去某段时间的加工状态，使企业对车间设备状况和加工信息一目了然。管理人员不用离开办公桌，通过MES系统就能查看到整个部门或指定设备的状态，便于对车间生产及时做出可靠、准确的决策。
3、利用PDM技术提升车间无纸化能力
当MES系统与PDM（产品数据管理）系统有机结合时，就能通过计算机网络和数据库技术，把车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据文档电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，快速指导生产，达到标准化作业。
4、利用MES技术提升车间精细化能力
企业越来越趋于精细化管理，越来越重视细节、科学量化，这些都是构建智能工厂的基础，使得MES系统也成为制造业现代化建设的重点。MES系统通过条码技术跟踪从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况。MES系统通过生产数据的集成和分析，及时发现执行过程中的问题并进行生产改善，支撑企业精细化管理。
MES系统的逐步完善与推广，促进了中国制造业的发展模式的转变。MES系统采用智能化、信息化先进技术，实现精细化管理、敏捷化生产、满足市场个性化的需求，成为构建智能工厂必备钥匙之一。
Sundear打造“一站式”的智能工厂解决方案
Sundear深耕制造业信息化和智能化十余年，是“智慧工厂”整体解决方案资深服务商，拥有多个“智慧工厂”项目成功实施经验，并在上海通用、安吉星、艾默生、斯伦贝谢等数十家中大型企业中发挥积极作业。
Sundear擅长针对客户在生产制造过程中存在的各种问题，提供发现、展示、解决问题的不同解决方案，且能够依据客户的实际情况与需求实施定制化的服务。这些解决方案贯穿包括销售、物流、生产、质量管理在内的每一个环节，以便清楚地掌握整体产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、实时正确地采集生产线数据以及合理地进行生产计划编排与生产进度控制，让“制造业+互联网”，帮助企业构建一个精益、高效、节约、响应快速的工业4.0示范工厂。
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